透明色電泳涂裝前有必要對(duì)被涂裝工件外表進(jìn)行預(yù)處理，去除工件外表的油污，構(gòu)成細(xì)密的轉(zhuǎn)化膜，以進(jìn)步鍍層的耐蝕性和附著力。然后進(jìn)行電泳涂裝，在工件外表沉積一層均勻無(wú)缺陷的電泳涂料，烘烤后完結(jié)電泳涂裝工藝。在鋁合金材料外表的陽(yáng)極電泳涂裝中，外表預(yù)處理一般采用陽(yáng)極氧化，常用的透明色電泳工藝如下：上件—脫脂—水洗―堿燭―水洗—中和—陽(yáng)極氧化-水洗―電解苕色—水洗—熱純水洗—純水洗—電泳涂裝循環(huán)水洗槽―循環(huán)水洗槽—滴干—烘烤—冷卻—下件—檢查—包裝—入庫(kù)。

在透明色電泳的規(guī)劃中，一定要十分注意一些小細(xì)節(jié)。有些小事看起來(lái)不起眼，但如果考慮不細(xì)心，就會(huì)給生產(chǎn)線的運(yùn)行和后期的操作形成很大的費(fèi)事，如工序間隔時(shí)間、溢流自來(lái)水沖洗、磷化除渣、工件加工孔規(guī)劃、罐體及加熱管規(guī)劃等。

透明色電泳處理的各個(gè)進(jìn)程之間的間隔時(shí)間是必需的。如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)形成工件在操作進(jìn)程中生銹。尤其是有酸洗處理的時(shí)分，酸洗后的工件在空氣中很簡(jiǎn)單氧化。生銹和綠色，所以最好有一個(gè)水膜保護(hù)之間的進(jìn)程，以削減生銹。銹、發(fā)黃、發(fā)綠的工件嚴(yán)重影響磷化效果，使工件掛灰發(fā)黃，不能構(gòu)成完整的磷化膜，因而應(yīng)盡或許縮短工序間隔。但工序間的間隔時(shí)間不宜過(guò)短，否則工件儲(chǔ)水處的水不能徹底有效地排出，簡(jiǎn)單形成跨竄現(xiàn)象。特別是在噴射方法下，會(huì)發(fā)生相互噴射和飛濺，使浴液成分不簡(jiǎn)單控制，甚至或許破壞浴。因而，在規(guī)劃生產(chǎn)線時(shí)有必要考慮工藝間隔時(shí)間。們有必要根據(jù)工件的幾許形狀和尺度挑選一個(gè)合適的工藝間隔時(shí)間，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。